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　　渣漿泵的安裝決定著它能否很好的投入到生產(chǎn)中，如果安裝不到位，可能會對設(shè)備產(chǎn)生影響，影響使用壽命，因此，設(shè)備的安裝非常關(guān)鍵，下面小編跟大家分享的就是此設(shè)備的安裝注意事項：

　　1、安裝前的檢查

　　泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保其處于良好的工作狀態(tài)，須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是《ZJ系列渣漿泵使用說明書》，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進行安裝，切忌盲目操作。

　　2、泵的安裝找正

　　渣漿泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機組的中心高與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000。

　　對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：

　　一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其較大誤差δ應(yīng)不大于0.10mm。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其較大誤差ΔΔ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm。

　　另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應(yīng)大于0.15mm。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其較大誤差應(yīng)不大于0.10mm。

　　對于皮帶傳動的泵機組，應(yīng)保泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正。

　　3、泵進出口管段的配置及要求

　　（1）吸入管線

　　吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

　　吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。

　?。?）排出管線

　　排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

　　出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

　　壓力表：位于渣漿泵出口和初個閥門之間的直管段上。

　?。?）泵管路配置注意事項

　　用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。

　　4、軸封水和冷卻水的管路配置及要求

　　軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。

　　通過各個方面對渣漿泵的安裝提出了要求，安裝前的檢查，泵的安裝找正以及管段的配置和要求，這些都是在安裝時應(yīng)該注意的，希望以上的內(nèi)容可以給大家一些實際性的作用。

　　在選擇渣漿泵時，需要根據(jù)施工環(huán)境的不同，可選擇常溫料、加溫料或高溫料，適用于過流沖蝕磨損設(shè)備的修復(fù)，那么今天我們簡單了解一下關(guān)于渣漿泵如何選型的問題。

　　1、描述清晰具體的工作環(huán)境和條件，如室內(nèi)/室外（防凍），固定設(shè)備還是移動設(shè)備，介質(zhì)工作溫度、壓力等；

　　2、渣漿泵要處理的物料性質(zhì)和處理量，越詳細越好，特別是對于可能出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，如腐蝕、含氣、段塞流、顆粒描述等，較好準備好物料的產(chǎn)品數(shù)據(jù)表；

　　3、描述清楚流程的情況，從哪來，到哪去，管道的規(guī)格和標準，監(jiān)控的方式（自動/手動），聯(lián)鎖的條件等；

　　4、對渣漿泵的本體，先確認允許的較大顆粒度和漿料的較大粘度范圍，結(jié)合處理量和輸出壓力需求，確定泵的功率范圍；再結(jié)合物料的需求，如對剪切強度有要求（有的物料敏感），則需向廠商明確；根據(jù)泵的工作曲線選擇適宜的型號；核算進出的口的流速，確定進出的口較終的尺寸；后落實進出的口配管方案，電機防爆等級，控制方案，固定方案等細節(jié)。

　　注意，對渣漿泵選型較好設(shè)計好選型所需的條件表，每接觸到一個新型設(shè)備，可以新建個模板，遇到有用的技術(shù)條款，逐步積累完善，在今后選型中將相關(guān)要素逐項核對，不怕啰嗦，在正式定型采購之前多審核沒有壞處。

　　渣漿泵的結(jié)構(gòu)使得他可用于輸送含有固體顆粒的磨料漿。為了更好地利用設(shè)備，小編為大家介紹渣漿泵常見的傳輸模式有哪些，并且講解一些它的常見結(jié)構(gòu)。

　　一、直接驅(qū)動

　　直接驅(qū)動（DC驅(qū)動），即渣漿泵和電機通過聯(lián)軸器連接和驅(qū)動。渣漿泵和電機的軸在同一中心軸上，中間沒有其他傳動環(huán)節(jié)。大致有三種常見的聯(lián)軸器。爪形聯(lián)軸器、銷形聯(lián)軸器和膜片聯(lián)軸器。直驅(qū)運行可靠，故障比值低。所用聯(lián)軸器的具體類型應(yīng)根據(jù)渣漿泵的類型和電機的功率來確定。

　　二、皮帶傳動

　　皮帶傳動，即渣漿泵和電機由皮帶輪和皮帶連接驅(qū)動，皮帶在動力傳遞中起到作用的作用，有一定的效率損失。與直接驅(qū)動相比，皮帶驅(qū)動可以方便地改變泵的工作參數(shù)，并且可以方便地實現(xiàn)泵所要求的工況參數(shù)。

　　以上就是渣漿泵常見的傳輸模式，渣漿泵電機采用機械密封保護，可防高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。除了主葉輪外，還有攪拌葉輪，可以將沉積在水底的爐渣攪拌成紊流，然后抽出。葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材料，耐磨、耐腐蝕、不堵塞，污水排放能力強，能通過較大的固體顆粒?？吹竭@里，如果你還有任何文題，歡迎聯(lián)系我們。

　　使用渣漿泵一段時間后，需要檢修設(shè)備，這時候就需要進行拆卸。那么維修時應(yīng)該注意什么，維修人員應(yīng)該遵循什么步驟和程序。讓我們一起來看看拆解泵的具體操作步驟。

　　1.擰下懸掛體上的放油塞，放出潤滑油，取下電機。

　　2.松開機體和軸承體之間的連接螺栓，將葉輪、軸封體和軸承體從渣漿泵機體上分開。

　　3.松開葉輪螺母，取出葉輪和平鍵。

　　4.取出軸封體和密封件，取出機械密封的靜環(huán)，卸下渣漿泵填料密封的填料蓋，取出填料。

　　5.從軸上拆下渣漿泵機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套，并拆下填料密封的軸套。

　　6.拆下軸承體的支架和聯(lián)軸器。

　　7.拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、軸和軸承。

　　關(guān)于渣漿泵泵頭的拆卸和組裝要特別注意。泵頭的拆卸、拆卸和間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)安裝圖紙進行。葉輪、護套、后護板和密封箱配有拆卸和組裝用的吊具（吊具另購）。

　　以上就是渣漿泵的拆卸過程了，另外填料軸填料的拆卸和組裝應(yīng)根據(jù)圖紙進行。為了保證填料軸封的密封效果，填料口的形狀應(yīng)盡可能按圖紙所示切割。裝入包裝箱時，相鄰包裝的開口應(yīng)錯開108度。如果還有什么問題，歡迎繼續(xù)聯(lián)系我們。

　　渣漿泵在使用過程中可能會暴露在高溫下，這將長期影響其工作效率。如果環(huán)境溫度太高，我們須及時調(diào)整機器。那么當我們遇到這種情況的時候，具體要怎樣操作才能使得機器保持正常運轉(zhuǎn)不出現(xiàn)問題呢，今天就讓我們來介紹一下渣漿泵高溫環(huán)境下的工作模式。

　　1.減緩主絕緣電機的老化速度，延長其使用壽命，更耐高溫。

　　2.渣漿泵的電壓調(diào)整后，隔膜泵的工作電流降至210A，熱值相對降低，從而降低了溫度。

　　3.盡量平衡兩個母線段的負荷分布，防某一母線段過載引起的電壓降過大。

　　4.渣漿泵轉(zhuǎn)速高，風壓大，風量大，冷掉效果大大增強。在相同的環(huán)境溫度和負載電流下，電機的主溫下降了12℃，電機的主溫在夏季沒有超過限值。

　　5.軸流式風機可以手動控制。在總管電機關(guān)閉后，軸流式風機仍可運行，以完全冷下總管渣漿泵電機。

　　以上就是今天的內(nèi)容了，如果渣漿泵想在高溫下正常工作，那么你就可以按照上述方法及時調(diào)整機械設(shè)備，使渣漿泵能夠冷下自身溫度，從而更好地運行。同時也可以延長設(shè)備的使用壽命，這是其實就是在為企業(yè)節(jié)約成本，怎么樣今天的內(nèi)容對大家有幫助嗎，如果你還想了解更多的話，歡迎隨時咨詢我們。