渣漿泵的安裝決定著它能否很好的投入到生產(chǎn)中，如果安裝不到位，可能會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響，影響使用壽命，因此，設(shè)備的安裝非常關(guān)鍵，下面小編跟大家分享的就是此設(shè)備的安裝注意事項(xiàng)：

　　1、安裝前的檢查

　　泵在出廠前已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保其處于良好的工作狀態(tài)，須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是《ZJ系列渣漿泵使用說(shuō)明書(shū)》，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。

　　2、泵的安裝找正

　　渣漿泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心線(xiàn)應(yīng)與地基中心線(xiàn)一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000。

　　對(duì)于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：

　　一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，其較大誤差δ應(yīng)不大于0.10mm。以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙，其較大誤差ΔΔ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm。

　　另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤(pán)車(chē)，百分表測(cè)頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.15mm。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測(cè)量，其較大誤差應(yīng)不大于0.10mm。

　　對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)保泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來(lái)找正。中心距較大時(shí)，可以用拉線(xiàn)靠平皮帶端面來(lái)找正。

　　3、泵進(jìn)出口管段的配置及要求

　　（1）吸入管線(xiàn)

　　吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

　　吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。

　?。?）排出管線(xiàn)

　　排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

　　出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

　　壓力表：位于渣漿泵出口和初個(gè)閥門(mén)之間的直管段上。

　?。?）泵管路配置注意事項(xiàng)

　　用閥門(mén)調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門(mén)調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。

　　4、軸封水和冷卻水的管路配置及要求

　　軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。安裝機(jī)械密封泵的軸封部分有兩個(gè)外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，不加軸封水。

　　通過(guò)各個(gè)方面對(duì)渣漿泵的安裝提出了要求，安裝前的檢查，泵的安裝找正以及管段的配置和要求，這些都是在安裝時(shí)應(yīng)該注意的，希望以上的內(nèi)容可以給大家一些實(shí)際性的作用。